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  壓榨輥

  壓榨輥是壓榨裝置的主要部件。普通壓機(jī)和正壓機(jī)均使用平輥壓機(jī)。平輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，上輥為石輥，下輥為橡膠輥。兩個(gè)輥都具有平坦和光滑的輥表面。平輥壓機(jī)的底輥為涂膠鑄鐵輥。

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  復(fù)合輥

  紙漿在造紙過(guò)程中經(jīng)過(guò)均勻處理后，由于紙漿中含有大量水分，在紙制品成型過(guò)程中需要進(jìn)行壓榨排出水分。復(fù)合輥是造紙機(jī)上常用的脫水部件，其表面均勻分布著大量的孔。在紙張加工和生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用復(fù)合輥來(lái)去除紙漿中的水分。通過(guò)在輥體表面開(kāi)一個(gè)吸水孔，可以在造紙過(guò)程中吸收紙漿中含有的大量水分。同時(shí)，吸水孔采用上寬下窄的倒梯形結(jié)構(gòu)，可提高脫水效率。輥體與連接軸的連接操作側(cè)軸頭和塑料密封板均設(shè)置在該處，以確保在輥體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，紙漿中的雜質(zhì)不會(huì)影響連接軸的傳動(dòng)效率。

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  真空伏輥

  真空伏輥位于紙機(jī)的網(wǎng)部末端，其構(gòu)造與吸移輥基本相同，是由輥體、真空箱、操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)軸承座、噴水管、氣墊管、膠輪、真空調(diào)節(jié)閥所構(gòu)成，輥殼由青銅或不銹鋼鑄成，輥殼的厚度由需要的剛度和強(qiáng)度來(lái)決定。紙機(jī)的其他工作參數(shù)如車(chē)速、真空度等不變，輥殼愈厚，脫水能力愈小。高速抄紙時(shí)，毛毯和濕紙的水分被吸出之后，經(jīng)過(guò)輥上眼孔，幾乎來(lái)不及達(dá)到真空室中便轉(zhuǎn)過(guò)真空吸水區(qū)，然后被輥?zhàn)拥碾x心力拋入白水盤(pán)。真空室的作用僅用來(lái)抽吸殼眼孔中的空氣，輥殼越厚，抽吸空氣的體積越多。所以，采用高強(qiáng)金屬制成輥殼較薄的真空壓輥，有利于提高壓榨脫水效率。真空壓榨可以從濕紙中脫去更多的水，與普通壓榨相比可提高出紙干度，紙幅也較少壓潰，沿橫幅寬度上脫水比較均勻，毛毯較能保持穩(wěn)定的良好狀態(tài)。

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  導(dǎo)輥

  造紙機(jī)導(dǎo)輥，在用途上分為導(dǎo)毯輥和導(dǎo)網(wǎng)輥兩種。應(yīng)用部位包括壓榨，烘干，卷曲，復(fù)卷等部位。毛布導(dǎo)管、網(wǎng)導(dǎo)輥、導(dǎo)紙輥、鍍鉻輥等遍布造紙機(jī)前后。導(dǎo)輥引導(dǎo)并驅(qū)動(dòng)造紙機(jī)濕端和干燥工段的絲網(wǎng)和氈布。兩區(qū)域的導(dǎo)輥采用相同的軸承。但依據(jù)應(yīng)用位置的不同采用不同的潤(rùn)滑和密封。在老式造紙機(jī)中，濕端工段常用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，干燥工段用油潤(rùn)滑。在現(xiàn)代造紙機(jī)中，兩工段都用油循環(huán)潤(rùn)滑。由于工作條件不同，濕端和干燥工段需要采用各自的油循環(huán)潤(rùn)滑。

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  真空壓榨輥

  一般真空壓榨的布置及其附屬設(shè)備和普通壓榨相似。但是，真空壓榨的偏心方向與普通壓榨相反，即壓榨上輥相對(duì)下輥向處置方向偏移50-60mm。為了排除壓區(qū)的水分，真空輥內(nèi)的真空箱吸口必須朝著壓區(qū)的進(jìn)紙側(cè)。也只有這樣，使毛毯和濕紙幅首先和真空輥接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空箱吸口的密封作用，以免外界的空氣進(jìn)入真空系統(tǒng)。為此，毛毯一般是水平偏下的方向進(jìn)入壓區(qū)的，再由水平偏下的方向離開(kāi)壓區(qū)，即所謂的低進(jìn)低出。真空壓榨被廣泛地使用在各種高速紙機(jī)上，也是復(fù)式壓榨不可缺少的組成部分。

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  真空吸移輥

  真空吸移輥是壓榨部比較關(guān)鍵的設(shè)備,其作用是把網(wǎng)部成形后的紙頁(yè)轉(zhuǎn)移到壓榨部.其是否正常對(duì)紙機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。其主要由旋轉(zhuǎn)的筒體、筒體內(nèi)部的真空箱、軸承支撐裝置、傳動(dòng)裝置等部件組成。真空吸移輥?zhàn)鞣忾]引紙之用。此真空箱體均由鑄鐵制造，真空吸口密封條為石墨密封條，通過(guò)氣胎加壓貼在輥體內(nèi)壁，達(dá)到密封作用。箱體斜度可通過(guò)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

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