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輥殼：304不銹鋼/不銹鐵
箱體：304不銹鋼/碳鋼（碳鋼材質(zhì)容易生銹，因此要在表面刷一層漆）
軸頭：鑄鋼/球鐵
軸承：鑄鐵/ Q235、鑄鋼
密封系統(tǒng)：石墨、高分子聚乙烯
壓榨輥是壓榨裝置的主要部件。普通壓機(jī)和正壓機(jī)均使用平輥壓機(jī)。平輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，上輥為石輥，下輥為橡膠輥。兩個輥都具有平坦和光滑的輥表面。平輥壓機(jī)的底輥為涂膠鑄鐵輥。
紙漿在造紙過程中經(jīng)過均勻處理后，由于紙漿中含有大量水分，在紙制品成型過程中需要進(jìn)行壓榨排出水分。復(fù)合輥是造紙機(jī)上常用的脫水部件，其表面均勻分布著大量的孔。在紙張加工和生產(chǎn)過程中，需要使用復(fù)合輥來去除紙漿中的水分。通過在輥體表面開一個吸水孔，可以在造紙過程中吸收紙漿中含有的大量水分。同時，吸水孔采用上寬下窄的倒梯形結(jié)構(gòu)，可提高脫水效率。輥體與連接軸的連接操作側(cè)軸頭和塑料密封板均設(shè)置在該處，以確保在輥體旋轉(zhuǎn)過程中，紙漿中的雜質(zhì)不會影響連接軸的傳動效率。
采用特級合成橡膠材料加上納米級填充材料混煉而成，良好的紙頁剝離性能以及非常規(guī)耐磨性能，可以使用刮刀并且能滿足高線壓力的苛刻應(yīng)用環(huán)境。仿石膠輥質(zhì)量小，硬度高，抄紙和釋紙性能好，抗沖擊，耐磨，耐酸堿腐蝕及生產(chǎn)效率高，是天然石輥的理想替代品，具有較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。 結(jié)構(gòu)原理 仿石膠輥由金屬輥芯和橡膠覆層（包括面膠層和粘合膠層）構(gòu)成，為滿足仿石膠輥硬度高，抄紙和釋紙性好，耐壓，耐磨，耐老化，耐熱，耐酸堿腐蝕等性能要求，面膠采用NR/BR/高苯乙烯樹脂并體系做主體材料，采用玻璃空心微珠/氧化鋅/超細(xì)硅酸鋁/白炭黑/甲基丙烯酸鎂體系做補(bǔ)強(qiáng)體系。
壓榨輥表面鉆有大量具有一定深度的孔。孔的深度最好使用兩種或三種不同大小的深度和相同的排列。孔的底部不與大氣或真空連通，故稱為盲孔。由盲孔壓輥組成的壓制形式稱為盲孔壓機(jī)。盲壓輥也在鐵輥芯上掛有橡膠或聚氨酯。在涂膠表面鉆直徑為2mm，深度為12~15mm的盲孔。也可鉆不同深度和兩排交替排的盲孔。
弧形輥是在弧形軸上安裝了一系列可旋轉(zhuǎn)的弧形輥面， 來達(dá)到舒展幅材的輥?zhàn)樱鸬较男羞M(jìn)過程中的折皺和 防止材料分切過程中可能產(chǎn)生的交錯。
它的作用是使紙幅密度均勻，柔軟光滑。可在壓光機(jī)上輕輕按壓，使紙幅表面更光滑。由于采用彈性封裝，它們具有出色的耐熱性和耐刮擦性。軟壓光輥主要用于軟壓光機(jī)上。
造紙機(jī)導(dǎo)輥，在用途上分為導(dǎo)毯輥和導(dǎo)網(wǎng)輥兩種。應(yīng)用部位包括壓榨，烘干，卷曲，復(fù)卷等部位。毛布導(dǎo)管、網(wǎng)導(dǎo)輥、導(dǎo)紙輥、鍍鉻輥等遍布造紙機(jī)前后。導(dǎo)輥引導(dǎo)并驅(qū)動造紙機(jī)濕端和干燥工段的絲網(wǎng)和氈布。兩區(qū)域的導(dǎo)輥采用相同的軸承。但依據(jù)應(yīng)用位置的不同采用不同的潤滑和密封。在老式造紙機(jī)中，濕端工段常用潤滑脂潤滑，干燥工段用油潤滑。在現(xiàn)代造紙機(jī)中，兩工段都用油循環(huán)潤滑。由于工作條件不同，濕端和干燥工段需要采用各自的油循環(huán)潤滑。
真空吸移輥是壓榨部比較關(guān)鍵的設(shè)備,其作用是把網(wǎng)部成形后的紙頁轉(zhuǎn)移到壓榨部.其是否正常對紙機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。其主要由旋轉(zhuǎn)的筒體、筒體內(nèi)部的真空箱、軸承支撐裝置、傳動裝置等部件組成。真空吸移輥?zhàn)鞣忾]引紙之用。此真空箱體均由鑄鐵制造，真空吸口密封條為石墨密封條，通過氣胎加壓貼在輥體內(nèi)壁，達(dá)到密封作用。箱體斜度可通過實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
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